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由于硬度块本身是损耗型的使用标定，每测试一次会在表面生产一个压痕点，在使用的过程中经常遇到两面使用的情况，所以下面详细举例说明：
1.洛氏硬度块：由于洛氏测试的力度比较大，在60-150公斤，表面洛氏15-45公斤，在标准块的表面产生压痕点相对也比较大，如果两面使用，压痕点的一面做基面与工作台吻合不完整，直接影响精度；而且洛氏每点之间有距离要求，点与点之间不能少于3mm，硬度越软要求越严格，硬度越硬相对会减少。
2.维氏硬度块：维氏硬度块整体硬度是没有工作面那么硬的，只是在表面做了一定深度的加硬度处理，然后再做镜面处理，而且标示加载力不同，表面处理的硬度深度也不同，所以这点要严格按照标示的力值选择档位，假如使用底面标定硬度计，那么所得的硬度值是虚假的，不能作为参考，况且底面的平整度与光泽度达不到测试标准。
3.显微硬度块：显微硬度块与维氏硬度块有着相同之处，底面与表面工艺都是有区别，底面不能使用。
4.布氏硬度块：布氏硬度是目前硬度计中使用的加载力值最大的，最大可达3000KG，硬度块表面产生的压痕非常的大，压痕周边会产生相对的挤压变形，所以点与点之前严格执行5mm距离；因为加载的力大，所以工作台与标准件吻合必须要良好，否则测试出来的结果差异相当大，由此可见，底面根本不能使用。
5.里氏标准块：里氏标准块表面粗糙度与显微硬度块有相似之处，都是做了镜面处理，而且里氏在测试的过程中要求被测物体的光泽度也是相当严格，达不到要求的产品带来相当大的误差，而且该硬度块只对工作面进行深加工处理，底面只是做了平整度加工，两面的硬度不一样，不能两面使用。
日常使用还有很多种类的硬度计，在硬度块的使用过程，都不允许两面使用，只能用标准面，因为标准面是通过实验室标准机测试出来有权威的参考结果，而底面是没有的；在使用的过程中又有人提出来，把测试面磨掉抛光就可以使用了，其实不是这样的，因为在磨的过程中没有做好散热处理工作，也没有专业的技术支持，那么会改变原来的标准硬度，维氏与显微的块工艺很高，二次加工的成本不如新购进，况且不能保证二次加工过程带的可变风险。
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